导电漆喷涂、导电漆是在清漆中加入银、铜、镍或石墨等导电粉末,使所得到的漆层有导电性。常用的清漆是聚氨酯或丙烯酸清漆。配料时还常加入抗沉淀莉和分散剂,以降低导电粉末的沉降率,使其分散良好。为防导电粉末氧化,还常加人抗氧化剂。常用的导电粉末是镍粉。
导电漆喷涂前的注意事项:
1、喷涂前应充分搅拌,将罐底导电粉搅拌均匀后再使用;
2、喷涂时,开好的油罐中应带有自动搅拌装置,或者酌情进行手动搅拌保持导电漆处于均匀状态;
3、喷油量调整适当,在湿喷的前提下应尽量减小风量,不能出现干喷现象,对一些难上油的角落应加喷,以保证整个涂膜连续均匀达到良好的导电性;
4、测量时,应将工件冷却到室温再测量电阻。
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喷导电漆施工方法:
1、稀释: 导电漆放置时间较长,金属填充物会沉淀,稀释时必须充分搅拌,直至无沉淀物;
2、工件清洁:如有严重脱膜剂或别的残留物质,请用抹壳水清洁;
3、喷清洁:使用前必须用稀释水清洗干净;
4、喷调试:喷雾状不要太散(集中些),喷气压稍小,油量稍大点。喷与工件距离 10CM(±2)。 导电漆喷在工件上有湿润感;
5、研究工件难度节点:先试喷导电漆产品件,根据客户要求的测试点,看超标节点分布。两种方法解决:
1)喷导电漆工艺及时调整,“重点起喷”、“ 均匀涂装”;
2)检测人员用毛笔补刷超标点;
6、十字涂装法:能喷出更均匀的涂层,保证膜厚在10-14微米。吊罐半桶(2KG)喷导电漆时,喷十个工件必须回(即:用气压重新搅拌导电漆,防止沉淀)。一般情况不建议客户使用吊桶式喷涂,因其导电漆经稀释后金属粉较易沉淀,可以用带罐喷喷导电漆以缓解导电漆金属粉的沉淀。
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喷导电漆施工前准备:
1、喷口径: 0.5MM-0.8MM;
2、涂料稀释比例:银铜导电漆:稀释剂= 1:0.5(重量比);
导电漆喷涂主要应用以下3大产品:银铜导电漆喷涂加工、镍导电漆喷涂加工、纯银导电漆喷涂加工。
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导电漆喷涂、导电漆是在清漆中加入银、铜、镍或石墨等导电粉末,使所得到的漆层有导电性。常用的清漆是聚氨酯或丙烯酸清漆。配料时还常加入抗沉淀莉和分散剂,以降低导电粉末的沉降率,使其分散良好。为防导电粉末氧化,还常加人抗氧化剂。常用的导电粉末是镍粉。导电漆为保证漆料与基面的附着能力,在常规情况下,导电漆料只建议使用在PC、ABS等非金属材料的表面,若使用在不常用表面,可能需要打底剂配合使用。
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